Formsprutningsmaskin med vertikal skiva

Arbetsprincipen för skivans vertikala injektionsgjutningsmaskin är att använda skruvens tryck (eller kolv) för att injicera plasten i det smälta tillståndet (dvs. visköst flödesläge) efter mjukgöring i det stängda hålrummet och sedan få produkten efter stelning .


Injektionsgjutning är en cykelprocess, varje cykel inkluderar huvudsakligen kvantitativ utfodring, smältplastisitet, tryckinjektion, mögelfyllning av kylning och mögelöppning. Ta ut plastdelen och stäng sedan formen för nästa cykel.


Generellt sett är gjutningsprocessen för skruvskivinjektion vertikal injektionsmålningsmaskin som följer: Tillsätt först granulär eller pulveriserad plast i cylindern, smälta plasten genom skruvens rotation och uppvärmningen av cylinderns yttervägg, Stäng sedan formen, flytta injektionssätet framåt, gör munstycket nära formens hällport och injicera sedan tryckolja i injektionscylindern för att skjuta skruven framåt, så att det höga trycket kan injicera smältan i det stängda Form med en relativt låg temperatur med en snabbare hastighet. Efter en viss tidsperiod och tryckhållning (även kallad tryckhållning) kylning, stelnar den i form och öppnar sedan formen för att ta ut produkten (syftet med tryckhållning är att förhindra att smältan flyter i mögelhålan i Omvänd, kompletterar formkavitetsmaterialet och se till att produkten har en viss densitet och dimensionell tolerans). De grundläggande kraven för formsprutning är mjukgöring, formsprutning och gjutning.